Системы пайки волной припоя

Система предварительного подогрева: 3 независимых модуля подогрева (общая длина 1,8м) состоят из плит нагрева и вентиляторов, конструкция которых запатентована. Зона предварительного подогрева с конвекцией горячего воздуха гарантирует наилучшую температуру и время активации флюса. Дополнительно, как опция, может быть установлен инфракрасный подогреватель.

Конвейерная система: Входной конвейер (с цепным или ремневым приводом) пальчикового типа имеет усиленные титановые держатели печатных плат. Автоматическая очистка держателей продлевает их срок службы. Скорость может регулироваться от 100 до 2 000 мм/мин.

Флюсователь распылением: На всех моделях применяется флюсователь распылением. Специально разработанный воздушный нож предотвращает попадание флюса в зону предварительного подогрева. Поток флюса и воздуха может быть настроен с помощью панели управления.

Титановая ванна для бессвинцового припоя: На установках применяется система пайки двойной волной. Разница температур между двумя волнами составляет менее чем 30°С. Окисление припоя минимизировано. Остатки припоя попадают в переднюю часть ванны, что позволяет легко их удалять. Возможность пайки по бессвинцовой технологии.

Новые установки пайки волной припоя мод. Stallion от EMS Technologies являются экономичными и компактными моделями разработанными на базе настольной модели. Новые модели обзавелись новыми особенностями такими как, большой LCD экран, титановая ванна, конвекционный предварительный нагреватель и т.п., что делает их еще более привлекательными

Конвейер разработан с условием поддержания параллельности даже при нагреве. Каретка изготовлена методом горячей штамповки с титановыми пальцами. Двигатель привода конвейера переменного тока с замкнутым контуром для контроля скорости движения конвейера.

Модуль пайки:

• Экономичный процесс в среде азота (процесс QPQ), емкость SS304 заизолирована со всех сторон.
• Титановая емкость. Все другие части изготовлены тоже из титана;
• Нагрев при помощи трех картриджей, обеспечивает хороший нагрев и низкое энергопотребление;
• Двигатели переменного тока, с контролем скорости для обеспечения однородной и стабильной высоты волны;
• Орбитальная волна (O-Wave) предназначена для пайки компонентов SMD
• Турбулентная орбитальная волна исключает наличие теней вокруг SMD и позволяет качественно выполнить пайку;