Оборудование для поверхностного монтажа
Мы сертифицированы ИСО 9001
Тел. +7 (495) 964 47 48
Факс +7 (495) 964 47 39

Автоматический тестер печатных плат с летающими щупами MTS 505 

Автоматический тестер печатных плат с летающими щупами MTS 505

Condor MTS 505 — универсальная система электрического контроля, предназначенная для осуществления внутрисхемного и функционального контроля собранных электронных узлов. Тестирование осуществляется за счет 4-х подвижных щупов, распложённых сверху тестируемого изделия и за счет установленных фиксированных щупов снизу, которых может быть до 1012 штук.

Установка может осуществлять любые измерения номиналов компонентов такие как индуктивность, сопротивление, емкость, проверять электрические цепи на наличие обрывов и замыканий, генерировать различные сигналы, а также осуществлять функциональный контроль. Система предлагается в двух вариантах исполнения: с конвейером для встраивания в производственную линию и без.

Подвижные щупы должны быть оснащаются линейными многоосевыми приводами для перемещения по осям X, Y и каждый оснащен функцией бесконтактного емкостного тестирования. Система также может использовать адаптеры для функционального контроля. К данной системе предлагается набор программного для генерации программ, статистики, генерации данных для изготовления адаптера, прослеживания, а также специальное программное обеспечение для «обратного инжиниринга».

В данной модификации скорость перемещения щупов увеличена за счет оптимизации перемещения оси Z, а также за счет перемещения по осям X-Y. Этот процесс автоматически рассчитывается в зависимости от высоты компонента и расстояния перемещения.

Возможность осуществления JTAG-тестирования, пограничного сканирования (Boundary scan) и многих других тестов.

Преимущества:

  • Проверка на наличие замыканий
  • Проверка номиналов и полярностей установленных компонентов
  • Возможность проверки цифровых устройств
  • Проведение тестирования с подачей питания на проверяемое изделие.

Функциональный тест:

  • Программирование Flash памяти (RAM, ROM, Контроллер);
  • Программирование параллельных и последовательных контроллеров;
  • Измерение/генерация частоты, периода и ширины импульса,
  • Измерения/генерации напряжения и тока (AC и DC);
  • Измерения/генерации сигналов подключенных к внутренней шине;
  • Подсоединений между тестовыми точками и другим оборудованием;
  • Четырех зондовая проверка диодов, транзисторов и др. в обоих направлениях до 100В
  • Шестипроводные реле (MUX), макс 1012 аналоговых сигналов
Технические характеристики
Щупы
Количество перемещающихся щупов 4
Количество фиксированных щупов 1012
Наклон всех щупов 0 – 8 градусов
Макс. количество контактов 40 в секунду
Точность позиционирования
Минимальное расстояние между двумя площадками 100 мкм
Разрешение 0,625 мкм
Минимальный размер площадки 75 мкм
Точность позиционирования по Z
Разрешение 4 мкм
Давление на щуп 0-5 N
«Мягкий контакт» для минимизации следов на контактируемых площадках
Транспортная система
Конвейерная система автоматическая настройка на ширину ПП
Высота компонента сверху ПП 50 мм
Высота компонента снизу ПП 115 мм
Размер ПП 500 х 400 мм
Максимальная толщина ПП 4 мм
Зазор по краю 3 мм
Оборудование
Контроллер Индустриальный ( Pentium )
Аналоговая матрица до 1016 каналов
Устройство переключения сигналов Каретка на 128 точек, точки могут быть подключены на одну из 6 линий
Гибридный модуль до 504 каналов, каретка на 54 точки
Вход/выход +/- 10 В, программируемый
Максимальное напряжение +/- 500 мА или +/- 50мА при статичном управлении
Габаритные размеры и вес
Размеры (Д х Ш х В) 1 500 х 1 20 0 мм 1 650 мм
Вес 1 800 кг
Требования к помещению
Электропитание 220 V / 50 – 60 Гц
Температура 20 – 30 0° С
Влажность 80 %