Оборудование для печатных плат
Мы сертифицированы ИСО 9001
Тел. +7 (495) 964 47 48
Факс +7 (495) 964 47 39

Современные отечественные гальванические линии для производства печатных плат высокого класса

Перевод:
Крылов Е.А. – директор по гальваническому оборудованию,
Илья Лейтес,- главный технолог,
Кочетков С.Ю. - директор по поддержке производства

В рамках открытой в прошлом номере рубрики представляем еще одного отечественного производителя специального технологического оборудования для изготовления печатных плат широкой номенклатуры, включая прецизионные 6–7 классов точности — ООО «РТС Инжиниринг».

Рис. 1. Химико-гальваническая линия с подвесными автооператорами

Продолжающаяся тенденция к миниатюризации электронных устройств повышает требования к печатным платам (печатных плат). Уже сейчас конструктора разрабатываются печатных плат 6–7 классов точности.Одним из важнейших процессов в производстве печатных плат является металлизация отверстий, от качества которой зависит надежность работы печатных плат и всего устройства. При этом главной проблемой является металлизация микроотверстий при большом отношении толщины платы к диаметру отверстия.

В настоящее время при изготовлении печатных плат 6–7 классов точности выдвигаются требования металлизации сквозных микроотверстий диаметром до 0,1 мм при отношении толщины платы к диаметру отверстия (aspect ratio) 20:1, а для глухих отверстий такого же диаметра — 1,2:1. Для решения этой задачи необходимо иметь соответствующее оснащение химико-гальванической линии и рабочие растворы (химические техпроцессы), позволяющие достигать характеристики, соответствующие печатным платам 6–7 классов.

Специалисты «РТС Инжиниринг» разрабатывают и изготавливают химико-гальванические линии на основе десятилетнего опыта, полученного при работе с немецкой фирмой Manz Galvanotechnik, и рекомендациях компании DOW (Shipley), поставщика технологических процессов для производства печатных плат, эксклюзивным представителем которой является «РТС Инжиниринг». химико-гальванические линии, производимые нашей компанией, предназначены для вертикального нанесения химических и гальванических покрытий на все виды печатных плат как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Не уступая по качеству и надежности импортным, линии разработки и производства «РТС Инжиниринг» значительно выигрывают по ценовым характеристикам. Существенным преимуществом является то, что мы предлагаем комплексную поставку: разработку и изготовление линии, концентраты компании DOW (Shipley), отработку и сопровождение технологического процесса. Наши технологи позволяют адаптировать химико-гальванические линии под необходимую заказчику производительность и выбранный технологический процесс.

Как правило, химико-гальванические линии для производства печатных плат состоит из двух отдельных линий (рис. 1). Одна предназначена для химической и предварительной гальванической («затяжки») металлизации отверстий, другая — для нанесения основной толщины меди и металлорезиста на рисунок печатных плат. В первую линию может быть также включен процесс перманганатной обработки отверстий печатных плат, устраняющий наволакивание смолы, полученное при сверлении.

Для заполнения глухих отверстий медью в линии гальванического нанесения покрытий может быть предусмотрена специальная ванна, если это необходимо по условиям используемого техпроцесса. Обычно две линии устанавливаются параллельно друг другу, а между ними располагается общий трап обслуживания шириной 800–1000 мм. Для переноса катодных штанг с подвесками, на которых крепятся печатных плат, линии оснащены автооператорами, количество которых зависит от производительности.

Рис. 2. Химико-гальваническая линия с консольным автооператором
Рис. 3. Ванна с безвоздушным перемешиванием
Рис. 4. Малогабаритные вибраторы:
а) вибратор установлен на ванне;
б) вибратор установлен на штанге

В зависимости от производительности и ширины ванн линии комплектуются автооператорами консольного (рис. 2) или подвесного типа. Для повышения долговечности и сохранения внешнего вида изготавливаются автооператоры из нержавеющей стали с покрытием порошковой краской, оснащаются индуктивными датчиками в пластиковом исполнении и мотор-редукторами с антикоррозийной защитой. Для работы в ручном режиме используются пульты радиоуправления. Для повышения коэффициента использования линии за счет снижения времени выдержки печатных плат над ваннами, а так же для устранения загрязнения ванн, на автооператорах установлены автоматические каплесборные поддоны.

Для обеспечения металлизации печатных плат 6–7 классов точности химико-гальванические линии оснащаются особыми инновационными системами. Рассмотрим их подробнее. Система покачивания служит для перемешивания и прокачки раствора в отверстиях. Для регулирования частоты покачивания и обеспечения плавности хода применена частотная система управления электродвигателем. Для перемешивания растворов применяются воздушные и безвоздушные системы. Воздушные используются при металлизации печатных плат до 5 класса.

Эффективность передачи вибрации
Рис. 5. Эффективность передачи вибрации:
а) вибратор установлен на ванне;
б) вибратор установлен на штанге

Основным преимуществом этих систем является простота и дешевизна. Для металлизации отверстий печатных плат высокого класса точности применяется безвоздушное перемешивание с использованием эдукторов (рис. 3), это позволяет получать более равномерное распределения меди на печатных плат и исключить образования пузырьков.С целью удаления пузырьков газов из микроотверстий в химико-гальванических линиях применяются электрические вибраторы (рис. 4). Для повышения эффективности их работы они устанавливаются непосредственно на перемещаемые катодные штанги.

Это обеспечивает передачу вибрации с наименьшими потерями по сравнению со схемой, когда вибраторы устанавливаются на борту ванны (рис. 5). Управление вибраторами осуществляется от компьютера, в программе которого можно установить требуемые время включение и паузы. Для постоянной или периодической очистки процессных ванн химико-гальванические линии оснащены автономными фильтровальными установками, которые повышают качество обработки печатных плат и увеличивают срок службы растворов.

Для исключения засорения катодного пространства шламом от анодов пространство между анодами и катодами разделено мембраной. Для металлизации микроотверстий с соотношением толщины платы к диаметру отверстия от 15:1 и выше «РТС Инжиниринг» в соответствии с рекомендациями компании Dow применяет импульсно-реверсные выпрямители, позволяющие получить равномерное покрытие и исключить бочкообразность металлизированных стенок отверстий.

К преимуществам импульсно-реверсных выпрямителей относятся отличная рассеивающая способность, работа при более высокой плотности тока и меньшее время нанесения покрытия. К недостаткам — необходимость использования специальных электролитов и высокая стоимость. При относительно небольшом количестве печатных плат высокого класса точности в общем объеме производства целесообразно в линии иметь отдельную ванну, специально оснащенную для изготовления прецизионных печатных плат.

Рис. 6. Ванна двухкаскадной промывки
Рис. 7. Подвески с покрытием ПВХ
Рис. 8. Ванны полипропиленовые
Рис. 9. Ванна с патронными нагревателями

Большое значение при производстве печатных плат высокого класса точности имеет качественная отмывка печатных плат после технологических растворов. «РТС Инжиниринг» использует двухкаскадные промывки (рис. 6) с установкой на втором каскаде распылительных форсунок. Для надежного крепления печатных плат и подвода к ним тока в линиях химической металлизации применяются специальные подвески из нержавеющей стали, а в линии нанесения рисунка на печатных плат гальваническим методом такие же подвески, но с покрытием из ПВХ или специального покрытия Halar (рис. 7). Нижняя часть подвесок фиксируется с помощью специального приспособления, что позволяет получить равномерное покрытие на печатных плат.

Все подвески в конце смены должны подвергаться операции стравливания осажденной меди, для чего в линиях предусматриваются специальные ванны.Рассмотрим конструктивные особенности выпускаемых ООО «РТС Инжиниринг» линий.

Каждая поставляемая линия включает в себя:

  • ванны с соответствующим технологическим оснащением;
  • трубопроводную обвязку из полимерных материалов в пределах линии;
  • металлоконструкции (трап на две линии, опорная металлоконструкция);
  • оборудование для транспортировки печатных плат;
  • систему местной вытяжной вентиляции (в пределах линии);
  • вспомогательное оборудование (в т. ч. фильтровальное оборудование, выпрямительные агрегаты, оборудование для снабжения сжатым воздухом и пр.);
  • шкафы управления и систему автоматизации.

Гальванические ванны, в зависимости от применяемых рабочих растворов, изготавливаются из различных полимерных материалов (полипропилен (печатных плат), полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), поливинилденфторид (PVDF), а так же из нержавеющей стали. Конструкции ванн выполнены в соответствии с немецким федеральным стандартом DVS 2205 и рассчитаны на 15-летний срок службы.

Гальванические ванны имеют надежный сварной металлический каркас, закрытый полипропиленновым профилем (рис. 8). Для изготовления пластиковых ванн применяется высококачественный полимерный материал фирм Rochling Engineering Plastics (Германия), Simona AG (Германия), запорная арматура для промышленного применения из полипропилена или ПВХ (пр-во Италия). Сварка пластиковых конструкций выполняется специалистами, прошедшими обучение в Германии и имеющими сертификат на проведение сварочных работ по пластику.

Ванны с нагревом снабжены специальными трубчатыми электронагревателями для гальванических производств (рис. 9), подобранными с учетом условий эксплуатации, а ванны с температурой раствора выше +50 °C имеют теплоизоляцию. Все технологические ванны, в том числе ванны теплой проточной промывки, оборудованы бортовыми отсосами местной вытяжной вентиляции, которая позволяет эффективно удалять кислотно-щелочные испарения. В стандартном исполнении линии комплектуются бортовыми отсосами, воздушными заслонками для регулировки вытяжной системы и сборными воздуховодами.

Рис. 10. Вентилятор с каплеотделителем
Рис. 11. Воздушная сушка с рециркуляцией воздуха
Рис. 12. Шкаф с компьютером управления

По желанию заказчика могут быть поставлены современные вентиляторы и каплеотделители производства Германии, выполненные из полипропилена (рис. 10). Они просты в управлении и обслуживании, каплеотделители обеспечивают очистку выбросов до 99%. Для качественной сушки печатных плат линия комплектуется ванной воздушной сушки с рециркуляцией воздуха, что сокращает энергозатраты (рис. 11). Температура в сушке задается и регулируется с управляющего компьютера. В производстве печатных плат высокого класса точности важное значение имеет соблюдение технологических параметров процессов и исключение субъективных факторов.

Поэтому линии комплектуются современной системой управления, которая состоит из персонального компьютера, установленного в специальном шкафу (рис. 12), и контроллера фирмы Siemens. По желанию заказчика каждая линия может быть оснащена своим персональным компьютером, либо управление двумя линиями осуществляется с одного общего компьютера.

Система управления обеспечивает:

  • автоматическое перемещение подвесок по программе с регламентированным временем нахождения подвесок в ваннах и над ними (время нахождения подвесок в ваннах может устанавливаться оператором в зависимости от требований технологического процесса);
  • запуск нескольких подвесок по различным программам обработки;
  • автоматическое поддержание температуры в ваннах;
  • управление режимами выпрямителей, в том числе производится суммирование А-ч, индикация тока и напряжения;
  • автоматическое дозирование добавок;
  • автоматическую подачу воды в промывки при опускании в них подвесок с регулировкой времени подачи;
  • автоматическое включение вибраторов на заданное время;
  • визуальное отображение структуры линии с местонахождением автооператора, параметров ванн и времени нахождения подвесок в каждой ванне;
  • архивирование данных о проведенных операциях и состоянии рабочих процессов;
  • хранение созданных технологических маршрутов с возможностью их изменения;
  • выдачу на экран компьютера сообщения о неполадках в работе линии.
Рис. 13. Обратноосмотическая установка

Для удобства эксплуатации линии в составе поставки «РТС Инжиниринг» предлагает бочковые насосы, которые предназначены для перекачки растворов из рабочих ванн в ванны временного хранения при профилактических работах (включая периодическую фильтрацию растворов, мытье ванн). Для приготовления растворов предлагается передвижная емкость, оснащенная мешалкой, фильтровальной установкой и системой нагрева. Для обеспечения линии обессоленной водой третьей категории по ГОСТ 9.314-90, для приготовления растворов и подачи воды на промывки химико-гальванические линии оснащаются обратноосмотической установкой (рис. 13) с накопительным баком.

Важнейшим фактором достижения высоких показателей при производстве печатных плат 6–7 класса является используемые химикаты. «РТС Инжиниринг» обеспечивает бесперебойную поставку химикатов компании Dow, которая является мировым лидером в разработке и производстве химико-гальванической продукции для печатных плат и общей гальваники по всему миру. Dow имеет богатейший опыт в производстве химии и разработки новейших технологий, основанный на собственных инновационных исследованиях, а так же опыте технологов таких известных компаний-производителей химикатов, как Shipley, которfz в данный момент входит в состав Dow.

Компания предлагает весь спектр химических технологий для производства печатных плат, включая подготовку поверхности перед нанесением СПФ и перед прессованием слоев многослойных печатных плат, подготовку стенок отверстий перед металлизацией, различные способы прямой металлизации, нанесение химической и гальванической меди, нанесение гальванического олова и олова-свинца, гальванического серебра, а также всех видов финишных покрытий.

Перечисленные технологии Dow включают в себя различные химикаты и концентраты, которые подходят для производства несложных печатных плат 1–4 класса точности с соотношением толщины платы к диаметру отверстия до 10:1, сложных печатных плат 4–5 класса точности с aspect ratio от 10:1 до 15:1, а также печатных плат 6–7 класса точности с соотношением толщины платы к диаметру отверстия 20:1 и выше. Выбор процессов зависит от требований заказчика и номенклатуры изготавливаемых печатных плат. Рассмотрим более подробно некоторые из процессов компании Dow.

Процесс подготовки стенок отверстий печатных плат перед металлизацией Circuposit 3310 обеспечивает уникальную шероховатость для качественного последующего нанесения химической меди и гальваники. При своей надежности процесс очень прост в технологическом освоении и аналитике. Его правильное проведение приведет к получению качественной топографии стенок отверстий даже в сверхмалых диаметрах (0,1 и 0,05 мм).

Circuposit 3000-1 — очень надежный саморазгоняющийся процесс нанесения химической меди, который не требует отдельного этапа разгона реакции, что увеличивает скорость процесса, делает его надежным и качественным. Данный процесс является универсальным и подходит для металлизации как простых печатных плат 1–5 класса точности, так и сверхсложных 6–7 класса. Dow предлагает несколько технологий гальванического меднения в зависимости от сложности плат, вида оборудования для металлизации и наличия у заказчика оборудования, необходимого для аналитики. Как показывает практика, для изготовления печатных плат 5, 6 и 7 класса точности необходимо использовать для аналитики вольтамперометрию, то есть CVS-анализ.

Все технологии гальванической меди Dow имеют уникальное распределение меди в отверстии от 80 до 96%. Ванна гальванического меднения ELECTROPOSIT 1300 предназначена для плат средней степени сложности. В том числе она подходит и для процесса с предварительным меднением прямой металлизацией. Использует ток постоянного напряжения, контролируется ячейкой Холла. Для гальванического меднения плат средней и высокой степени сложности предлагается ванна COPPER GLEAM HT-55. Использует ток постоянного напряжения, контролируется CVS.

В ванне гальванического меднения COPPER GLEAM CUPULSE осуществляется осаждение с низкой частотой пульсации тока для плат 6–7 класса точности. Ванна заполнения глухих отверстий медью MICROFILL THF-100 используется для плат высокой степени сложности. Диаметр отверстий печатных плат 90–100 мкм, глубина — 100–150 мкм. Чтобы получить гарантированный результат для металлизации печатных плат 6–7 классов целесообразно, чтобы поставщик оборудования комплексно отвечал как за конструкцию и оснащение линии, так и за запуск технологического процесса. То есть, при выборе оснащения заказчику совместно с разработчиком и производителем оборудования целесообразно осуществлять также и выбор технологического процесса металлизации.

Специалисты «РТС Инжиниринг» готовы решать комплексные задачи такого рода. Технологи компании проходят ежегодное обучение на предприятиях Dow в Германии и Швейцарии, что позволяет проводить запуск технологий на новых, модернизированных или на старых (при замене химикатов) химико-гальванических линиях. Высокое и неизменное качество и надежность химикатов Dow, инновационное оснащение химико-гальванических линий разработки и производства «РТС Инжиниринг», а так же высокая квалификация технологов гарантируют заказчикам изготовление на этих линиях качественных печатных плат, в том числе и 6–7 класса точности.